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Resistor fixo 100K 10K do filme de óxido de metal da prova de chama resistor de 100 ohms
Resistor fixo de filme de óxido de metal à prova de chamas 100k 10k 100 ohm resistor Descrição do produto t Resistente 2
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Informação básica.
| Modelo NÃO. | MOF |
| Quantidade | Dúplex |
| Forma | Tipo laminado |
| Escala de mudança de resistência | Escala logarítmica |
| Marca | Personalizado |
| Pacote de Transporte | Saco poli interno com caixa externa |
| Origem | Cantão, China |
| Código HS | 8533219000 |
Descrição do produto
Resistor fixo 100k 10k do filme de óxido de metal da prova de chama resistor de 100 ohms
Descrição do produto
t Resistência de fio enrolado ajustável resistente de 2000w
Aplicações típicas: 1/4W 1/2W 1W 2W 3W 4W 5W 6W 7W 8W 10W 12W Resistores de filme de óxido metálico
Muitas propriedades dos resistores de filme de óxido metálico são semelhantes às dos resistores de filme metálico. Para uso básico, filme metálico e filme de óxido metálico são atualmente os tipos de resistores predominantes. Comparados ao filme de carbono, os preços são igualmente baixos. Somente para valores de dissipação acima de 1 watt combinados com estabilidade razoável, os resistores de filme de carbono são ainda mais econômicos.
Características: resistor fixo de filme de óxido metálico
- Alta potência.
- Alta estabilidade, boa confiabilidade.
- Pintura à prova de chamas.
- O tipo não indutivo está disponível.
- Indutância ultrabaixa inferior a 1uH.
O filme de óxido metálico (MOF) é produzido principalmente com métodos de deposição química. Quase sempre um suporte cerâmico é usado como substrato. O processo de deposição envolve a reação de um metal puro com um gás em alta temperatura e baixa pressão. Um filme de óxido metálico muito comum é o óxido de estanho. O filme é estabelecido aquecendo o corpo do resistor em vapor de cloreto de estanho. Outros filmes de óxido metálico geralmente têm um processo de deposição diferente. Primeiramente é aplicada uma fina película metálica, que posteriormente reage com oxigênio. A composição desejada é obtida medindo a resistência de uma peça de teste.
Após a aplicação do filme no corpo do resistor, o valor final da resistência é obtido aplicando um corte helicoidal. Isso geralmente é feito por corte a laser, enquanto no passado era feito por esmerilhamento ou jato de areia. O corte em espiral torna o caminho de resistência mais longo e de menor seção transversal, podendo aumentar o valor da resistência até mil vezes maior do que antes do corte. O valor da resistência pode ser controlado com precisão pelo corte. Durante o processo de corte, a resistência é medida para permitir pequenas correções.
